對于生產型企業(yè)來說，擁有一套符合自己日常運營的ERP尤為重要。生產企業(yè)日常事務繁瑣，流程環(huán)環(huán)相扣。訂單、物流、原材料、生產工藝、人員、機械維修、人員工資結算等。

如何使這些繁瑣的工作信息化、制度化、解放勞動力成為企業(yè)焦慮的焦點。

企業(yè)實施ERP的根本目的是加強企業(yè)各部門和生產單位之間的信息建設，控制生產成本，優(yōu)化生產過程，全面提高企業(yè)的效率和效率。最后，實現(xiàn)可視化管理企業(yè)，為未來工業(yè)4.0時代奠定堅實的基礎。

今天我們以點帶面，以生產型企業(yè)為重點，談制造業(yè)規(guī)劃實施ERP過程中的步驟。

企業(yè)現(xiàn)狀分析

企業(yè)在實施ERP之前，應明確最終目標，解決哪些問題。例如：生產過程管理不及時，下游供應商管理混亂，庫存數(shù)量變化不及時明確。如果企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的管理方法，一切都采用紙質辦公，不僅要花費大量的勞動力成本，還會導致生產管理不順利，年底會有大量的混亂賬戶。

為解決企業(yè)目前的問題，ERP建設應達到以下目標：

實現(xiàn)市場營銷、生產管理、材料管理、成本計算、財務對賬等過程的信息化，構建高效的制造ERP管理體系。

做好客戶關系管理

上游訂單客戶、下游供應商客戶、第三方檢測客戶、物流單位客戶、快遞公司客戶等

企業(yè)客戶實時與企業(yè)發(fā)生業(yè)務關系、資金關系、客戶基本數(shù)據(jù)標簽、交易記錄清晰。

生產計劃管理

進入企業(yè)生產訂單后，做好詳細的輸入、產品類型、要求、交貨日期、合同附件、物流計劃等

然后將訂單分解為直接生產、直接出庫或原材料不足，先進入采購部

生產過程和生產材料準備好后開始生產。

物料(庫存)管理

做好原材料或半成品的入庫記錄、盤點、配送、預警等工作，實時監(jiān)控材料的數(shù)量、狀態(tài)。

生產任務、車間作業(yè)管理

生產任務發(fā)布后，任務管理、變更、材料收集、廢物處理、生產進度報告等，最終實現(xiàn)車間生產過程中與其他部門的實時數(shù)據(jù)交換，為車間生產提供全面支持。實現(xiàn)生產過程的透明跟蹤，有效保證交貨期，降低不良率。

外加工模塊

外包加工部分進入企業(yè)外包部。外包部篩選合適的下游供應商，比較價格、產品質量、物流成本，比較生產周期后確定合適的下游供應商。此時，外包加工生產令下發(fā)給指定的下游供應商，下游供應商開始按照外包訂單的要求生產。在此過程中，外包部門實時跟蹤外包加工訂單，了解生產進度，提前交貨預警，確保外包加工任務未在規(guī)定時間內完成。

質量檢驗管理

提供采購檢驗、產品檢驗、外包加工檢驗、交貨檢驗、庫存檢驗等質量檢驗功能，提供供應商評價、樣品管理、質量事故、客戶投訴處理等綜合質量管控功能。

成本管理

全面管理企業(yè)車間產品成本核算，包括產品生產成本核算控制、分析、預算等功能，幫助企業(yè)完成月度產品生產成本核算，并在此基礎上進行成本管理。實現(xiàn)及時準確的真實成本核算，實現(xiàn)全面的成本分析，加強成本控制。為企業(yè)的合理報價和產品策略提供依據(jù)。

ERP管理系統(tǒng)實時后的效果

統(tǒng)一規(guī)范各部門業(yè)務流程，在分配權限范圍內共享相關信息

生產過程實時監(jiān)控，物流與生產協(xié)調，提高效率，控制成本。

通過各生產工藝的緊密結合，透明生產工藝，準確評價生產周期，避免工藝混亂。